Dosenweigesystem: Analyse von Kernfunktionen und effizienten Anwendungen in mehreren Industrien

 

Als Kerngerät für die Präzisionsmessung im industriellen Bereich ist das Dosiswaagesystem dank seiner hohen Präzision, Automatisierung und Intelligenz zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Industrien wie Pharma, Chemie und Lebensmittel geworden. Durch die koordinierte Arbeit von Sensortechnik, Datenverarbeitungsmodulen und Aktuatoren ermöglicht das System eine präzise Materialwägung, eine dynamische Überwachung und eine Prozessoptimierung, was die Produktionssicherheit und die Qualitätskontrolle erheblich erhöht.

 

I. Kernfunktionale Module

DieDosiswägesystembesteht aus drei Hauptmodulen:

1. Sensing-Modul: Es verwendet resistive Lastzellen, um Gewichtssignale in elektrische Signale umzuwandeln. Beispielsweise kann eine Konstruktion mit vier Sensoren parallel den durchschnittlichen Gewichtswert des Materials berechnen. Das Sortiment wird in Kombination mit einem Sicherheitsfaktor (in der Regel 1,5) ausgewählt, wobei sowohl die Genauigkeit als auch die Lebensdauer der Ausrüstung berücksichtigt werden.

2. Datenverarbeitungsmodul: Es verwendet eine SPS (Programmierbarer Logiksteuerer), um Echtzeitanalyse der von den Sensoren ausgegebenen 0 - 5V-Spannungssignale durchzuführen, den Materialfluss zu berechnen und die Aktuatoren auszulösen. Einige Systeme sind mit Sendern ausgestattet, um schwache Signale zu verstärken und die Anti-Störungsfähigkeit zu verbessern.

3. Ausführungs- und Überwachungsmodul: Es integriert Geräte wie automatisierte Ventile und Förderbänder und passt den Batching-Prozess gemäß den SPS-Anweisungen an. Inzwischen ist es mit einer Mensch-Maschine-Interaktionsschnittstelle und einer Datenspeichereinheit ausgestattet, die das Abrufen historischer Aufzeichnungen und die Erstellung von Produktionsberichten unterstützt.

 

II. Technische Vorteilsanalyse

1. Milligramm - Ebenenpräzision: Hochempfindliche Sensoren (wie solche mit einer Spezifikation von 2mV / V) in Kombination mit Algorithmus-Kompensationstechnologie können den Fehler innerhalb von ± 0,1% kontrollieren, die den Anforderungen strenger Szenarien wie das Wiegen von pharmazeutischen Rohstoffen und das Füllen von Raketentreibstoffen entsprechen.

2. Voll - Prozessautomatisierung: Von der Rohstoffeingabe bis zur Fertigproduktverpackung beendet das System automatisch das Wiegen, die Proportionierung und die Rückkopplungseinstellung und reduziert Fehler, die durch manuelle Intervention verursacht werden. Beispielsweise in der chemischen Produktion kann es die Füttermenge des Reaktionskessels in Echtzeit anpassen, um die Syntheseeffizienz zu gewährleisten.

3. Mehrere Sicherheitsgarantien: Das explosionssichere Design (wie explosionssichere Gehäuse und elektrostatischer Schutz) ist für brennbare und explosionsfähige Umgebungen geeignet. Die abnormale Warnfunktion kann die Maschine sofort stoppen, um Unfälle durch Überlastung oder Ausrüstungsfehler zu verhindern.

4. Flexible Anpassbarkeit an Anforderungen: Es unterstützt sowohl statische als auch dynamische Wägemodi. Das statische System eignet sich für kleine Chargen, hochpräzise Szenarien (wie Labore), während das dynamische System in die Produktionslinie integriert werden kann, um kontinuierliche Messungen und Datenmanagement zu erreichen.

 

III. Industrieanwendungsszenarien

1. Pharmazeutische Herstellung:

- Wiegen von API: Es kontrolliert genau die Zusatzmenge von Wirkstoffen und gewährleistet die Dosierungskonsistenz von festen Präparaten wie Tabletten und Kapseln.

- Betrieb in explosionssicheren Umgebungen: In Werkstätten mit Lösungsmitteln können explosionssichere Systeme die Gefahr von Zündung und Explosion durch Funken vermeiden.

2. Chemische Produktion:

- Flow-Based Batching: Durch Echtzeitüberwachung des Gewichts von Reaktionsmaterialien optimiert es die Reaktionsgeschwindigkeit und die Produktreinheit.

- Überwachung großer Lagertanks: Die Wägemodule können in die Tragstruktur von Lagertanks integriert werden, um die Flüssigkeits- oder Pulverlagerung in Echtzeit zu berechnen.

3. Lebensmittelverarbeitung:

- Quantitative Füllung auf Verpackungslinien: Automatische Waegeräte stellen sicher, dass der Nettogehalt jedes Produktbeutels den nationalen Normen entspricht.

- Hygienisches Design: Das Edelstahlmaterial und die einfach zu reinigende Struktur erfüllen die Anforderungen der GMP- und HACCP-Zertifizierungen.

 

IV. Wartungs- und Auswahlvorschläge

1. Regelmäßige Kalibrierung: Verwenden Sie Standardgewichte, um die Genauigkeit der Sensoren zu überprüfen und eine Leistungsverlusterung aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zu verhindern.

2. Faktoren, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind:

Berechnen Sie die Anforderungen basierend auf dem maximalen Gewicht des Materials und dem Sicherheitsfaktor (z.B. Gesamtlast = 1,5 x geschätztes Gewicht).

Signalübertragungsmodus: Voll-parallele Verkabelung vereinfacht die Systemarchitektur und eignet sich für Szenarien, in denen mehrere Sensoren zusammenarbeiten.

3. Intelligentes Upgrading: Integrieren Sie Internet of Things-Technologie, um Fernüberwachung und Big-Data-Analyse zu erreichen und den Ausrüstungsverschleißzyklus vorherzusagen.