1. Effiziente Isolationsleistung
Es kann effektiv verhindern, dass externe Mikroorganismen, Partikel, Chemikalien usw. in den Betriebsbereich gelangen, was eine äußerst saubere und sterile Umgebung für das Produkt bietet. Beispielsweise kann bei der Herstellung steriler Arzneimittel sichergestellt werden, dass die Wahrscheinlichkeit einer mikrobiellen Kontamination während des Arzneimittelherstellungsprozesses extrem gering ist, wodurch Produktqualität und Sicherheit gewährleistet werden.
2. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Flexible Materialien können nach unterschiedlichen Betriebsanforderungen und Ausrüstungsformen angepasst und installiert werden, die sich an verschiedene komplexe Betriebsumgebungen und Platzbegrenzungen anpassen. Ob es sich um einen kleinen Laborarbeitsstation oder eine große pharmazeutische Produktionswerkstatt handelt, passende Größen und Formen flexibler Isolatoren können gefunden werden.
3. Bedienungskomfort
Transparentes Material erleichtert den Bedienern die Beobachtung der internen Operationen und die rechtzeitige Anpassung der Betriebsparameter. Gleichzeitig macht das vernünftige Schnittstellendesign den Personalbetrieb, die Übertragung von Artikeln und die Ausrüstungsverbindung bequemer und verbessert die Arbeitseffizienz.
4. Mobilität
Im Vergleich zu herkömmlichen starren Isolatoren sind flexible Isolatoren leicht und kompakt, so dass sie einfach zwischen verschiedenen Betriebsbereichen zu bewegen und zu installieren sind. Sie können im Layout flexibel nach Produktionsbedarf angepasst werden.